PCB設計中優化組件的選擇

其實還是有很多想分享一下的，還有產品開發的組件選擇和采購，還是直接進入正題吧；在PCB設計中優化組件選擇

PCB設計中的組件選擇關於將PCB組裝和消費過程中發作嚴重不測事情的可能性降至最低至關重要。但是執行一些簡單的步驟將有助於減少對短少所需數量的組件的結果敏理性。

第一步：在設計過程中檢查零件數量的可用性。這將有助於避免PCB製造延誤，以從替代品或售後市場中尋覓替代（質量或質量比原始產品更好）組件，並最大水平地減少購置過渡產品的需求。

第二步：運用信譽良好的供給商/分銷商的組件。假如有必要的話，這將有助於避免可能招致重新設計十分艱難的替代零件（通常不如原始零件）或偽造的零件。

第三步：運用具有可比替代品的組件。此備份方案將最大水平地減少在組件可用性突發狀況下可能需求的任何重新設計或需求重新定義。它還能夠協助避免需求晉級。

第四步：維護對當前組件生命周期數據的訪問。運用最新的組件消費數據，將可以肯定繼續停止組件能否明智。假如需求，還將有最大的托付時間來停止組件或設計更改。

第五步：調查組件質量控製合同製造商（CM）。假如CM采購組件，則此步驟關於確保運用優質組件尤為重要。

第6步：購置終生組件。這樣能夠維護免於過時。

除了上述步驟之外，還能夠經過購置足夠數量的組件來為未來的消費提供支持，從而樹立一個避免組件報廢的緩衝區。